直線振動篩在選煤廠通常用于脫介脫水作業(yè)，在選煤廠中主要用于選后產(chǎn)品的脫水作業(yè)，在選煤廠中通常用于產(chǎn)品的脫介脫水作業(yè)。

　　直線振動篩的結(jié)構(gòu)形式和傳動方式有多種，如撓性連接、萬向軸連接等，激振方式有偏心滑塊、箱式激振器等多種形式，本文主要介紹目前結(jié)構(gòu)較為緊湊的采用箱式激振器形式的直線振動篩的常規(guī)運行維護。

　　一、直線振動篩的主要組成

　　1、篩體：通常采用環(huán)槽鉚釘潔凈密封裝配，以避免濕性物對螺栓把合面的腐蝕。同時側(cè)板采用無焊縫、鉚釘液壓拉緊裝配，保證整體結(jié)構(gòu)無殘余應(yīng)力。

　　2、激振梁：通常采用箱型設(shè)計，主要焊縫全部熔透，進行一級UT探傷和磁粉探傷檢驗，并進行熱處理以消除焊接應(yīng)力保證強度高。激振梁配合面在組裝前均采用數(shù)控機床進行精密加工，有效地保證篩機整體裝配質(zhì)量。

　　3、橫梁：通常采用圓形特制管材設(shè)計，主要焊縫全部熔透，進行一級UT探傷和磁粉探傷檢驗，并進行熱處理以消除焊接應(yīng)力保證強度。表面可進行聚氨酯噴涂工藝處理，提高耐沖刷耐腐蝕能力。

　　4、激振器：由專用振動軸承、偏心擺塊、磁性油塞等部件組成，采用飛濺潤滑方式進行激振。激振器可在-30℃~+80℃的氣溫下正常工作通常設(shè)有特制呼吸器 。

　　5、中間軸:在兩臺激振器之間用一個中間軸連接，以便保證左右激振器同步旋轉(zhuǎn)。中間軸兩端采用獨特的彈性橡膠盤聯(lián)軸器與激振器擺塊相連。中間軸為剛性軸，免維護，無潤滑。

　　6、主驅(qū)動軸：主驅(qū)動軸是一個聯(lián)接靜定安裝驅(qū)動機構(gòu)和動態(tài)振動篩身的萬向連接軸。

　　7、驅(qū)動機構(gòu)：驅(qū)動機構(gòu)由電機、皮帶傳動和副軸總成組成。主電機啟動力矩大，加速快，使篩機迅速度過共振區(qū)。電機安裝在導軌座上方便皮帶張緊。傳動機構(gòu)采用皮帶傳動進行調(diào)速減速，傳遞動力，用導軌座絲杠松緊電機來調(diào)整皮帶張緊度。副軸總成由副軸、軸承、緊定套、迷宮密封和開式軸承座組成。

　　8、緩沖彈簧 ：振動篩體與安裝基座之間采用鋼制螺旋彈簧進行隔振緩沖。彈簧剛度小，使基座承受的動載荷減小。彈簧兩端加設(shè)橡膠墊，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音。

　　9、篩面：根據(jù)用途和用戶需求，篩面采用類型不同的篩板，主要類型有：連續(xù)篩縫聚氨酯篩板、聚氨酯邊框不銹鋼條縫篩板、聚氨酯邊框不銹鋼編織篩板、聚氨酯邊框不銹鋼沖孔篩板。

　　二、直線脫介脫水篩操作規(guī)程：

　　1、開車前認真檢查篩板有無損壞、松動、偏心軸螺栓是否松動，篩面上有無雜物，溜槽是否暢通，噴水裝置完好，設(shè)備上無人工作。

　　2、篩面要平整，無破損、松動現(xiàn)象，接縫要嚴密。脫介篩的篩孔、篩縫不應(yīng)有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。

　　3、激振器、振動電機及其它潤滑部位應(yīng)潤滑良好;支撐彈簧應(yīng)無損壞、缺少和老化失效現(xiàn)象;各安全設(shè)施應(yīng)齊全、完好，符合有關(guān)規(guī)定。

　　4、盡量不帶負荷開車;需要加噴水的篩子，噴嘴不得堵塞，否則立即清理。

　　三、直線脫介脫水篩啟停車順序：

　　啟車順序：

　　1、脫介篩的啟動前檢查完畢，得到值班長或生產(chǎn)調(diào)度員開車指令，確認下一工序的設(shè)備已經(jīng)啟動運行正常后，方可啟動篩子。

　　2、篩子啟動后，先打開噴水確認正常后，才允許向篩面給物料，根據(jù)篩面物料情況，及時調(diào)整噴水大小。

　　3、啟動完畢，全面檢查一次，作好交班記錄。

　　停車順序

　　1、必須得到停車指令后方能停車。

　　2、必須得知上一個工序的設(shè)備確已停運。

　　3、停車前必須將篩面上的物料全部卸完，關(guān)閉噴水后再停機。

　　四、運行維護

　　1、運行中經(jīng)常檢查來料，排料及噴水管是否正常，發(fā)現(xiàn)堵塞及時匯報處理。

　　2、經(jīng)常監(jiān)視偏心軸，聲音是否正常，篩板是否松動，篩面是否有跑水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)及時匯報處理。

　　3、運行中注意檢查各軸承溫度、電動機的溫度、聲音以及聯(lián)軸器的工作狀態(tài)和不同負荷下篩機振幅情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

　　4、運行中篩箱振動應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常的擺動現(xiàn)象，如有篩箱搖晃，應(yīng)檢查四個支撐彈簧的工作狀況和電機的運轉(zhuǎn)方向。

　　5、運行中注意激振器和振動電機的工作狀況。主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑應(yīng)良好;密切注意軸承溫度。

　　6、振動篩應(yīng)定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情況，磨損嚴重應(yīng)及時更換。

　　7、脫介振動篩要調(diào)節(jié)好噴水的壓力和水量，保證將篩上產(chǎn)品的重介質(zhì)沖洗干凈;經(jīng)常檢查(眼看、手摸)篩上產(chǎn)品的脫介效果和水分，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)節(jié)噴水量，提高其清洗效果;密切與密度調(diào)控司機聯(lián)系，共同調(diào)整并保證脫介篩的脫介效果和脫水效果。

　　8、脫介脫水的技術(shù)指標有：噴水單耗，篩下物濃度和超粒含量，篩上產(chǎn)品帶介量及水分。司機應(yīng)努力完成本廠規(guī)定的上述指標。

　　五、完成脫介、脫水指標的主要措施

　　1、為加強設(shè)備的維護保養(yǎng)，使振動篩一直處于良好的工作狀態(tài);經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻;加強篩面管理工作，運行中注意觀察動態(tài)。停車后，勤檢查、勤清理，勤補漏洞，勤清堵塞，保證篩面的有效脫介(水)面積。

　　2、嚴禁將撒落的煤炭放入篩下漏斗;嚴禁無水運行。

　　3、定期檢查、調(diào)整、更換聯(lián)軸器和支撐彈簧;清理篩面和溜槽;檢查篩面緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。

　　4、利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。

　　5、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，按規(guī)定填好工作日志，做好交接班工作。